La courbe de cuisson des pâtes céramiques est l'un des sujets qui suscite le plus de questions pour notre service technique. Au-delà de la température maximale de cuisson (basse, moyenne ou haute), une courbe de cuisson adéquate est indispensable pour obtenir un bon résultat, minimisant les risques de casse et de défauts des pièces lors de la cuisson. Ensuite, nous expliquons les principales phases ou intervalles de la cuisson conventionnelle et les mesures que vous devez prendre dans chacune d'elles.

Phase de séchage

Plage: 25 – 100 ºC 

Après séchage des pièces dans des conditions naturelles, elles continuent à conserver un certain pourcentage d'humidité en équilibre avec l'environnement de l'atelier. Ainsi, il est conseillé de commencer la cuisson par une phase de séchage pour éliminer toute humidité restante et éviter d'éventuelles casses lors de la phase de chauffe ultérieure.

La phase de séchage est réalisée à 100 ºC et est maintenue pendant une période pour permettre à l'humidité résiduelle des pièces de s'évaporer. Le temps de séchage dépendra du type de pâtes, de la taille et de l'épaisseur des pièces ainsi que des conditions naturelles de séchage avant la cuisson. Étant donné qu'à 100 ºC le four ne consomme pratiquement pas d'énergie, il vaut mieux dépasser le temps que de le manquer. Si le four est équipé d'une cheminée, celle-ci doit être ouverte pour faciliter l'évacuation de l'humidité.

Phase de chauffage

Plage: 100 – 600 ºC

Une fois la phase de séchage terminée, la phase de chauffage commence jusqu'à 600ºC, normalement à 200 ºC/heure. Une fois la température atteinte, il convient de maintenir un intervalle de temps pour faciliter la transformation allotropique du quartz et l'évaporation de l'eau structurale des minéraux argileux. Si le programmateur de votre four ne permet pas le maintien à 600 ºC, programmez le chauffage dans cet intervalle à 100 ºC/heure. La cheminée du four reste ouverte pendant la phase de chauffage.

Phase de vitrification

Plage: 600 ºC - T max

Une fois le chauffage terminé, il faut fermer la cheminée et la vraie cuisson commence. À ce stade, se produisent la plupart des changements physiques et chimiques qui transforment le matériau argileux en un matériau céramique durable. L'augmentation de la température dans cette phase est généralement de 150 ºC/heure jusqu'à ce que la température maximale de cuisson soit atteinte.

Une fois la température maximale atteinte, il est recommandé d'effectuer un maintien ou « palier » de 30 minutes pour garantir la cuisson complète et homogène de toute la matière cuite.

Phase de refroidissement

Plage: T max - 100ºC

Après avoir terminé le maintien à la température maximale, nous ouvrons la cheminée et laissons le four refroidir naturellement. Il est recommandé de ne pas ouvrir la porte du four prématurément tant qu'elle n'est pas inférieure à 100 ºC. De cette façon, nous éviterons d’éventuelles casses causées par le choc thermique et la fissuration de l’émail.

Programme standard

Le graphique représente la courbe de cuisson idéale accompagnée d'un programme standard d'un fabricant de fours, basé sur 2 rampes simples.

Le programme standard ne comprend pas la phase de séchage, ce qui est très pratique, comme expliqué.

Contrôle de la température

La maîtrise de la température au four est essentielle pour garantir la réussite de la cuisson. Les fours modernes sont équipés de capteurs et de contrôleurs qui surveillent et ajustent la température à la courbe de cuisson tout au long du cycle, garantissant ainsi une cuisson uniforme et reproductible.

En cas de doute, il est recommandé d'utiliser des cônes pyrométriques pour vérifier la chaleur réelle reçue par les pièces lors de la cuisson. La chaleur dépend de la température du four, mais aussi du temps dans chaque plage de température, notamment dans la plage de température maximale. Les cônes pyrométriques sont conçus pour fondre en fonction de la chaleur reçue, ils commencent donc par se ramollir et finissent par se courber. La forme finale du cône nous donne une indication visuelle très précise de la chaleur réelle obtenue à l'intérieur du four. 3 cônes sont habituellement utilisés : le cône « guide », qui correspond à une température plus basse et se pliera complètement en reposant sur le support ; le cône « cuisson », qui correspond à la température souhaitée et qui va se plier, et le cône « garde », qui correspond à une température plus élevée et qui doit rester intact. Si la fusion des cônes ne correspond pas au résultat attendu, cela indique que la chaleur réelle que les pièces ont reçue n'a pas été correcte, soit par défaut (le cône de cuisson est resté intact), soit par excès (le cône de garde s'est plié).

Commentaires (18)

    • chatel
    • 2025-05-21 21:52:26
    Bonjour, est ce que ces paliers correspondent aussi pour la cuisson porcelaine ?
    • SIO-2
    • 2025-05-23 13:11:53
    Oui, la courbe de cuisson présentée dans le blog peut servir de référence pour la porcelaine. Nous vous recommandons de vous assurer que la température finale ainsi que le temps de maintien (palier) soient bien adaptés au type de porcelaine que vous utilisez.
    • ROSA
    • 2025-07-05 02:47:50
    Hola! Como debería ser la curva de segunda quema, para esmaltes de 1046 grados? Entiendo que la meseta final debe ser a 1046 por 10 a 15 minutos y luego enfriamiento. Pero no se cuantas hora debería demorarse en subir a 1046.. sería genial si me ayudan. Gracias!
    • SIO-2
    • 2025-07-21 09:25:45
    Para una segunda quema (cocción) con esmaltes que maduran a 1046 °C, efectivamente es importante mantener una meseta final de 10 a 15 minutos a esa temperatura, como bien indicas. Esto asegura una correcta maduración del esmalte. En cuanto al tiempo de subida en una cocción de esmaltado (bicocción), dependerá del tipo de horno y de la carga, entre otros factores. En líneas generales, podrías subir hasta 600ºC en unas 4h y en unas 3h hasta la temperatura deseada de 1046ºC. Llegados a este punto, mantén la temperatura unos 15 min y dejada enfriar el horno de forma natural, sin abrir hasta que no haya bajado de 100ºC.
    • Vinc.
    • 2025-08-11 13:39:01
    bonjour , pouvez-vous me détailler une courbe de cuisson idéal pour cuire de la porcelaine à 1300°
    • SIO-2
    • 2025-09-01 09:31:04
    De manière générale, la courbe que nous présentons dans le blog peut convenir jusqu’à 1300 °C. Le palier recommandé peut être de 20 à 30 minutes, selon l’épaisseur de la pièce à cuire.
    • Christine
    • 2025-11-07 23:28:04
    Bonjour , les recommandations du fournisseur de ma terre qui est GSA ( grès de Saint Amand) préconise de cuire à 50 degré par heure entre 450 et 600 degrés. Si je fais votre courbe , qu'est ce que ça risque ? Merci
    • SIO-2
    • 2025-11-11 15:16:00
    La recommandation du fabricant de votre terre d’augmenter la température de 50°C par heure entre 450°C et 600°C vise à faciliter l’élimination des matières organiques, la transformation allotropique du quartz ainsi que l’évaporation de l’eau structurale des minéraux argileux (principalement la kaolinite dans les pâtes de grès). Ce ralentissement entre 450°C et 600°C correspondrait au palier proposé dans notre courbe à 600°C. Si vos pièces sont de grande taille, nous vous recommandons de suivre les indications du fabricant, qui sont plus conservatrices que la courbe que nous proposons (plus simple et adaptée à des conditions standard).
    • Jose
    • 2025-11-10 00:43:13
    Para hornear filtros ecológicos donde el carbón activado no debe desaparecer. Que temperatura recomiendas? He visto videos que dicen a 750 grados pero las piezas a esa temperatura están todavía como crudas. No muy resistentes como tiestos y el agua las desintegra.
    • SIO-2
    • 2025-11-11 15:24:34
    El carbón comienza a descomponerse y a quemarse a partir de los 500-600°C. Por ello, no se recomienda someterlo al proceso de cocción cerámica, ya que en este se alcanzan, como mínimo, temperaturas de 800-900°C. La mejor opción es cocer primero la arcilla por separado y añadir posteriormente el carbón activado, evitando así su exposición a altas temperaturas que podrían destruirlo. De este modo, se conservan tanto la resistencia de la pieza como la funcionalidad del carbón.
    • Andrea
    • 2025-11-20 09:34:56
    Buen día, me podrán enviar un programa para cocción de gres. Gracias.
    • SIO-2
    • 2025-11-24 15:36:43
    Para el programa de cocción de un gres, te recomendamos seguir la curva estándar descrita en este blog, ya que ofrece una base sólida para la mayoría de piezas cerámicas. En cuanto a la temperatura máxima, es importante ajustarla a las indicaciones del fabricante. En en el caso de una pasta de gres, lo habitual es trabajar alrededor de 1240 °C, salvo que se especifique lo contrario. Ten en cuenta, además, que si vas a cocer piezas muy voluminosas o con geometrías complejas, o si tu horno está muy cargado, es aconsejable prolongar los tiempos en cada etapa para asegurar una maduración uniforme y evitar tensiones internas. Un calentamiento y enfriamiento más pausados son recomendables en situaciones más complejas.
    • Paula
    • 2025-11-29 20:05:25
    Hola , porque una pieza totalmente plana ya con una primera quema bizcocho , la esmalto la vuelvo a poner al horno a segunda quema y me salen curvadas ?
    • SIO-2
    • 2025-12-01 15:13:42
    Las piezas planas bizcochadas pueden deformarse durante la cocción del esmalte (segunda cocción) cuando el coeficiente de dilatación del esmalte es mayor que el de la pasta. En estos casos, especialmente con esmaltes de fuerte agarre, el esmalte se contrae más durante el enfriamiento y ejerce tensión sobre la pieza, provocando arqueos o curvaturas. Para minimizar este efecto, es útil aplicar el esmalte en capas más finas y uniformes, evitar esmaltes con coeficiente muy superior al del soporte y, si es posible, equilibrar tensiones esmaltando también la cara posterior. Cocer las piezas sobre placas refractarias planas, reducir la velocidad de enfriamiento y evitar soportes excesivamente delgados también ayuda a mantener la planitud.
    • Noe
    • 2025-12-11 21:38:39
    Hola! Tengo un horno de muestras de 3litros y realizó piezas muy pequeñas, me conviene hacer esta misma curva respetando la cantidad de horas o puedo acelerar el proceso? Si es así que recomendaciones podrías darme. Gracias!
    • SIO-2
    • 2025-12-15 15:10:12
    Si trabajas con un horno de muestras y realizas piezas muy pequeñas, no es necesario respetar la misma cantidad de horas de cocción que para piezas grandes. El calor llega más rápido al centro, por lo que puedes acelerar un poco la curva, siempre cuidando que la subida de temperatura sea constante y que no se superen los límites de temperatura recomendados. Incluso en piezas pequeñas, un enfriamiento gradual ayuda a evitar grietas y tensiones internas, logrando resultados uniformes y seguros en menos tiempo.
    • A. María
    • 2025-12-14 20:00:10
    Hola, ¿Cómo puedo controlar la curva de temperatura de la cocción, en un horno de gas de dos quemadores? Nada más encenderlo marca una subida de temperatura rápida y al cerrar la puerta del horno, a la hora marca una subida de 400ºC. Por otro lado, es real dicha temperatura? (ya que el pirómetro se encuentra cera del quemador). Gracias y un saludo.
    • SIO-2
    • 2025-12-16 11:56:52
    En los hornos de gas es habitual que la temperatura suba muy rápido al inicio de la cocción, especialmente al encender los quemadores y al cerrar la puerta del horno. Esto se debe a que los quemadores trabajan a alta potencia y el horno aún no tiene masa térmica caliente que estabilice la subida. Además, cuando el pirómetro está ubicado cerca del quemador, suele indicar temperaturas más altas que las reales, ya que mide el calor directo de la llama y no la temperatura media del interior del horno ni de las piezas. Por este motivo, las temperaturas indicadas no siempre representan la cocción real. Para un mejor control, es recomendable regular el gas de forma progresiva, controlar la entrada de aire y verificar la temperatura con conos pirométricos o sensores colocados en zonas más neutras del horno. Aunque la curva de cocción en hornos de gas nunca es tan precisa como en los eléctricos, con una medición adecuada y una regulación cuidadosa se puede conseguir una cocción estable y repetible.

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