La corba de cocció de les pastes ceràmiques és un dels temes que genera més consultes al nostre departament tècnic. Més enllà de la temperatura final de cocció (baixa, mitjana o alta), el resultat depèn de la calor efectiva rebuda per la peça, determinada tant per la temperatura assolida com pel temps emprat durant la cocció. Per això, una corba de cocció adequada és fonamental per obtenir un bon resultat, minimitzant el risc d'esquerdes i defectes durant el procés.

A continuació, t'expliquem les principals fases d'una cocció convencional i les recomanacions més importants per a cadascuna d'elles.

Fase d'assecat

Interval: 25 – 100 °C

Després de l'assecat natural de les peces, aquestes encara retenen una petita quantitat d'humitat en equilibri amb l'ambient del taller. Per això, és recomanable iniciar la cocció amb una fase d'assecat que permeti eliminar aquesta humitat residual i evitar possibles esquerdes o trencaments durant l'escalfament posterior.

La fase d'assecat es realitza a uns 100 °C, mantenint aquesta temperatura durant el temps necessari per evaporar completament la humitat residual de les peces. La seva durada dependrà del tipus de pasta, de la mida i el gruix de les peces i de les condicions d'assecat prèvies a la cocció. Com que es tracta d'una temperatura baixa, allargar aquesta fase sol tenir un impacte reduït en el consum elèctric en comparació amb els beneficis que aporta. Si el forn disposa d'un registre o d'una xemeneia de ventilació, s'ha de mantenir obert per facilitar l'evacuació del vapor d'aigua.

Fase d'escalfament

Interval: 100 – 600 °C

Un cop finalitzada la fase d'assecat, s'inicia l'escalfament fins a aproximadament 600 °C, habitualment amb una velocitat compresa entre 150 i 200 °C/hora.

Un cop assolida aquesta temperatura, és recomanable fer un breu manteniment per afavorir que la inversió del quars i l'eliminació de l'aigua estructural dels minerals argilosos tinguin lloc de manera més homogènia, reduint les tensions internes de les peces. Si el controlador del forn no permet programar un manteniment a 600 °C, es pot obtenir un efecte similar reduint la velocitat d'escalfament en aquest interval fins a uns 100 °C/hora.

Durant tota aquesta fase convé mantenir obert el registre o la xemeneia del forn per facilitar la sortida dels gasos i del vapor d'aigua.

Fase de vitrificació

Interval: 600 °C – Temperatura final

Un cop finalitzada la fase d'escalfament, tanquem el registre del forn i iniciem la veritable cocció. En aquesta etapa tenen lloc la major part dels canvis físics i químics que transformen el material argilós en un material ceràmic resistent i durador.

La velocitat d'escalfament en aquesta fase se situa habitualment entre 100 i 150 °C/hora. Tot i això, és recomanable reduir lleugerament la velocitat en el tram final de la cocció per afavorir una distribució uniforme de la calor a tota la càrrega del forn.

Un cop assolida la temperatura final de cocció, es recomana fer un manteniment o palier d'uns 30 minuts per assegurar una cocció homogènia de totes les peces. En fornades petites o amb poca càrrega aquest temps es pot reduir, mentre que càrregues més denses poden requerir un manteniment lleugerament superior.

Fase de refredament

Interval: Temperatura final – 100 °C

Un cop finalitzat el manteniment, obrim el registre del forn i deixem que es refredi de manera natural.

Durant el refredament també es produeixen transformacions importants en el material ceràmic, especialment en travessar la inversió del quars. Per aquest motiu, convé evitar refredaments excessivament ràpids.

Es recomana no obrir la porta del forn fins que la temperatura hagi baixat per sota dels 100 °C, evitant així possibles trencaments per xoc tèrmic i reduint el risc de quartejat dels esmalts.

Programa estàndard

Al gràfic es representa una corba de cocció recomanada juntament amb un programa estàndard d'un fabricant de forns, basat en dues rampes d'escalfament i un manteniment final.

Aquest programa estàndard no inclou la fase inicial d'assecat, la incorporació de la qual és molt recomanable, especialment quan les peces presenten un gruix important o no han completat un assecat natural suficient.

Molts forns moderns incorporen programes automàtics de cocció que inclouen diverses rampes d'escalfament i ajusten automàticament la velocitat en el tram final de la cocció per aconseguir una distribució més uniforme de la calor i una major repetibilitat entre fornades.

Control de la temperatura

El control de la temperatura i del temps de manteniment en cada interval és fonamental per garantir l'èxit de la cocció. Els forns moderns incorporen sensors i controladors electrònics capaços de seguir amb gran precisió la corba de cocció programada, aconseguint coccions uniformes i repetibles.

Tot i això, la manera més fiable de comprovar el resultat real d'una cocció continua sent l'ús de cons piromètrics.

La calor efectiva (heatwork) rebuda per les peces depèn tant de la temperatura assolida com del temps durant el qual aquesta es manté, especialment en el tram final de la cocció. Per aquest motiu, dos forns que arribin exactament a la mateixa temperatura final poden produir resultats diferents.

Els cons piromètrics estan dissenyats per deformar-se en funció de la calor efectiva rebuda. Durant la cocció comencen a estovar-se i acaben doblegant-se progressivament. La seva posició final proporciona una indicació visual molt precisa de la calor realment assolida dins del forn.

Habitualment s'utilitzen tres cons: el con guia, corresponent a una cocció lleugerament inferior i que s'ha de doblegar completament fins a recolzar sobre el suport; el con de cocció, corresponent a la cocció desitjada i que s'ha de doblegar aproximadament fins a la posició recomanada pel fabricant; i el con de guarda, corresponent a una cocció superior, que ha de romandre pràcticament sense deformar-se.

Si el comportament dels cons no coincideix amb el resultat esperat, significa que la calor efectiva rebuda per les peces ha estat insuficient o excessiva, independentment de la temperatura indicada pel controlador del forn.

Les equivalències entre els cons piromètrics i les temperatures de cocció publicades per Orton s'estableixen per a diferents velocitats d'escalfament. En ceràmica artística, els programes de cocció utilitzats per la majoria de fabricants de forns, pastes ceràmiques i esmalts corresponen a una velocitat final d'aproximadament 60 °C/hora, que constitueix la referència habitual per interpretar aquestes equivalències.

Comentaris (20)

    • chatel
    • 2025-05-21 21:52:26
    Bonjour, est ce que ces paliers correspondent aussi pour la cuisson porcelaine ?
    • SIO-2
    • 2025-05-23 13:11:53
    Oui, la courbe de cuisson présentée dans le blog peut servir de référence pour la porcelaine. Nous vous recommandons de vous assurer que la température finale ainsi que le temps de maintien (palier) soient bien adaptés au type de porcelaine que vous utilisez.
    • ROSA
    • 2025-07-05 02:47:50
    Hola! Como debería ser la curva de segunda quema, para esmaltes de 1046 grados? Entiendo que la meseta final debe ser a 1046 por 10 a 15 minutos y luego enfriamiento. Pero no se cuantas hora debería demorarse en subir a 1046.. sería genial si me ayudan. Gracias!
    • SIO-2
    • 2025-07-21 09:25:45
    Para una segunda quema (cocción) con esmaltes que maduran a 1046 °C, efectivamente es importante mantener una meseta final de 10 a 15 minutos a esa temperatura, como bien indicas. Esto asegura una correcta maduración del esmalte. En cuanto al tiempo de subida en una cocción de esmaltado (bicocción), dependerá del tipo de horno y de la carga, entre otros factores. En líneas generales, podrías subir hasta 600ºC en unas 4h y en unas 3h hasta la temperatura deseada de 1046ºC. Llegados a este punto, mantén la temperatura unos 15 min y dejada enfriar el horno de forma natural, sin abrir hasta que no haya bajado de 100ºC.
    • Vinc.
    • 2025-08-11 13:39:01
    bonjour , pouvez-vous me détailler une courbe de cuisson idéal pour cuire de la porcelaine à 1300°
    • SIO-2
    • 2025-09-01 09:31:04
    De manière générale, la courbe que nous présentons dans le blog peut convenir jusqu’à 1300 °C. Le palier recommandé peut être de 20 à 30 minutes, selon l’épaisseur de la pièce à cuire.
    • Christine
    • 2025-11-07 23:28:04
    Bonjour , les recommandations du fournisseur de ma terre qui est GSA ( grès de Saint Amand) préconise de cuire à 50 degré par heure entre 450 et 600 degrés. Si je fais votre courbe , qu'est ce que ça risque ? Merci
    • SIO-2
    • 2025-11-11 15:16:00
    La recommandation du fabricant de votre terre d’augmenter la température de 50°C par heure entre 450°C et 600°C vise à faciliter l’élimination des matières organiques, la transformation allotropique du quartz ainsi que l’évaporation de l’eau structurale des minéraux argileux (principalement la kaolinite dans les pâtes de grès). Ce ralentissement entre 450°C et 600°C correspondrait au palier proposé dans notre courbe à 600°C. Si vos pièces sont de grande taille, nous vous recommandons de suivre les indications du fabricant, qui sont plus conservatrices que la courbe que nous proposons (plus simple et adaptée à des conditions standard).
    • Jose
    • 2025-11-10 00:43:13
    Para hornear filtros ecológicos donde el carbón activado no debe desaparecer. Que temperatura recomiendas? He visto videos que dicen a 750 grados pero las piezas a esa temperatura están todavía como crudas. No muy resistentes como tiestos y el agua las desintegra.
    • SIO-2
    • 2025-11-11 15:24:34
    El carbón comienza a descomponerse y a quemarse a partir de los 500-600°C. Por ello, no se recomienda someterlo al proceso de cocción cerámica, ya que en este se alcanzan, como mínimo, temperaturas de 800-900°C. La mejor opción es cocer primero la arcilla por separado y añadir posteriormente el carbón activado, evitando así su exposición a altas temperaturas que podrían destruirlo. De este modo, se conservan tanto la resistencia de la pieza como la funcionalidad del carbón.
    • Andrea
    • 2025-11-20 09:34:56
    Buen día, me podrán enviar un programa para cocción de gres. Gracias.
    • SIO-2
    • 2025-11-24 15:36:43
    Para el programa de cocción de un gres, te recomendamos seguir la curva estándar descrita en este blog, ya que ofrece una base sólida para la mayoría de piezas cerámicas. En cuanto a la temperatura máxima, es importante ajustarla a las indicaciones del fabricante. En en el caso de una pasta de gres, lo habitual es trabajar alrededor de 1240 °C, salvo que se especifique lo contrario. Ten en cuenta, además, que si vas a cocer piezas muy voluminosas o con geometrías complejas, o si tu horno está muy cargado, es aconsejable prolongar los tiempos en cada etapa para asegurar una maduración uniforme y evitar tensiones internas. Un calentamiento y enfriamiento más pausados son recomendables en situaciones más complejas.
    • Paula
    • 2025-11-29 20:05:25
    Hola , porque una pieza totalmente plana ya con una primera quema bizcocho , la esmalto la vuelvo a poner al horno a segunda quema y me salen curvadas ?
    • SIO-2
    • 2025-12-01 15:13:42
    Las piezas planas bizcochadas pueden deformarse durante la cocción del esmalte (segunda cocción) cuando el coeficiente de dilatación del esmalte es mayor que el de la pasta. En estos casos, especialmente con esmaltes de fuerte agarre, el esmalte se contrae más durante el enfriamiento y ejerce tensión sobre la pieza, provocando arqueos o curvaturas. Para minimizar este efecto, es útil aplicar el esmalte en capas más finas y uniformes, evitar esmaltes con coeficiente muy superior al del soporte y, si es posible, equilibrar tensiones esmaltando también la cara posterior. Cocer las piezas sobre placas refractarias planas, reducir la velocidad de enfriamiento y evitar soportes excesivamente delgados también ayuda a mantener la planitud.
    • Noe
    • 2025-12-11 21:38:39
    Hola! Tengo un horno de muestras de 3litros y realizó piezas muy pequeñas, me conviene hacer esta misma curva respetando la cantidad de horas o puedo acelerar el proceso? Si es así que recomendaciones podrías darme. Gracias!
    • SIO-2
    • 2025-12-15 15:10:12
    Si trabajas con un horno de muestras y realizas piezas muy pequeñas, no es necesario respetar la misma cantidad de horas de cocción que para piezas grandes. El calor llega más rápido al centro, por lo que puedes acelerar un poco la curva, siempre cuidando que la subida de temperatura sea constante y que no se superen los límites de temperatura recomendados. Incluso en piezas pequeñas, un enfriamiento gradual ayuda a evitar grietas y tensiones internas, logrando resultados uniformes y seguros en menos tiempo.
    • A. María
    • 2025-12-14 20:00:10
    Hola, ¿Cómo puedo controlar la curva de temperatura de la cocción, en un horno de gas de dos quemadores? Nada más encenderlo marca una subida de temperatura rápida y al cerrar la puerta del horno, a la hora marca una subida de 400ºC. Por otro lado, es real dicha temperatura? (ya que el pirómetro se encuentra cera del quemador). Gracias y un saludo.
    • SIO-2
    • 2025-12-16 11:56:52
    En los hornos de gas es habitual que la temperatura suba muy rápido al inicio de la cocción, especialmente al encender los quemadores y al cerrar la puerta del horno. Esto se debe a que los quemadores trabajan a alta potencia y el horno aún no tiene masa térmica caliente que estabilice la subida. Además, cuando el pirómetro está ubicado cerca del quemador, suele indicar temperaturas más altas que las reales, ya que mide el calor directo de la llama y no la temperatura media del interior del horno ni de las piezas. Por este motivo, las temperaturas indicadas no siempre representan la cocción real. Para un mejor control, es recomendable regular el gas de forma progresiva, controlar la entrada de aire y verificar la temperatura con conos pirométricos o sensores colocados en zonas más neutras del horno. Aunque la curva de cocción en hornos de gas nunca es tan precisa como en los eléctricos, con una medición adecuada y una regulación cuidadosa se puede conseguir una cocción estable y repetible.
    • Marta
    • 2026-03-05 11:18:50
    Hola, no me queda claro el tiempo de cocción. ¿Son 22h? Gracias
    • SIO-2
    • 2026-03-05 16:22:08
    Las 22 horas que aparecen en la gráfica corresponden al ciclo completo del horno “de frío a frío”, es decir, desde que empieza a calentarse hasta que vuelve a una temperatura segura para abrirlo. Sin embargo, la parte que realmente controla el programador es solo el calentamiento hasta la temperatura máxima, que en el ejemplo dura unas 10 horas e incluye las distintas rampas y el palier de cocción. A partir de ahí comienza el enfriamiento natural del horno, que no suele programarse y puede variar según el horno, la carga o la temperatura ambiente. En cualquier caso, tal como se explica en el texto, no es recomendable forzar el enfriamiento: lo ideal es dejar que el horno baje la temperatura lentamente y esperar a abrir la puerta cuando esté por debajo de unos 100 °C.

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