La corba de cocció de les pastes ceràmiques és un dels temes que generen més preguntes al nostre departament tècnic. Més enllà de la temperatura màxima de cocció (baixa, mitjana o alta), una corba de cocció adequada és fonamental per obtenir un bon resultat, minimitzant els riscos de trencaments i defectes a les peces durant la cocció. A continuació, t’expliquem les fases o intervals principals d'una cocció convencional i les mesures que has de prendre en cadascun.

Fase d'assecat

Rang: 25 – 100 ºC 

Després de l'assecatge de les peces en condicions naturals, continuen retenint un cert percentatge d'humitat en equilibri amb l'ambient del taller. Així, és convenient iniciar la cocció amb una fase d'assecatge per eliminar el romanent d'humitat i evitar possibles trencaments durant la fase posterior d'escalfament.

La fase d'assecatge es realitza a 100 ºC i es manté durant un període de temps per permetre evaporar la humitat residual de les peces. El temps d'assecatge dependrà del tipus de pasta, de la mida i gruix de les peces i de les condicions d'assecatge natural prèvies a la cocció. Atès que a 100ºC el forn pràcticament no consumeix, és millor excedir-se en temps que quedar-se curt. Si el forn disposa de registre, cal estar obert per facilitar la sortida de la humitat.

Fase d'escalfament

Rang: 100 – 600 ºC

Un cop finalitzada la fase d'assecatge, s'inicia la fase d'escalfament fins a 600 ºC, normalment a 200 ºC/hora. Un cop aconseguida la temperatura, és convenient mantenir un interval de temps per facilitar la transformació al·lotròpica del quars i l'evaporació de l'aigua estructural dels minerals de l'argila. En cas que el programador del teu forn no permeti fer un manteniment a 600 ºC, programa l'escalfament en aquest interval a 100 ºC/hora. El registre del forn continua obert durant la fase d'escalfament.

Fase de vitrificació

Rang: 600 ºC - T max

Després de finalitzar l'escalfament, tanquem el registre i iniciem la veritable cocció. En aquesta etapa es produeixen la major part de canvis físics i químics que transformen el material argilós en material ceràmic. L'augment de temperatura en aquesta fase sol ser de 150 ºC/hora fins a assolir la temperatura màxima de cocció.

Arribats a la màxima temperatura es recomana realitzar un manteniment o “palier” de 30 minuts per garantir la completa i homogènia cocció de tot el material enfornat.

Fase de refredament

Rang: T max - 100ºC

Després de finalitzar el manteniment a la màxima temperatura, obrim el registre i deixem refredar el forn de manera natural. Es recomana no obrir prematurament la porta del forn fins que no estigui per sota de 100 ºC. D'aquesta manera, ens evitarem possibles trencaments provocats per xoc tèrmic i el quartejat de l'esmalt.

Programa estàndard

Al gràfic es representa la corba de cocció ideal juntament amb un programa estàndard d'un fabricant de forns, basat en 2 rampes simples.

El programa estàndard no inclou la fase d'assecatge, que és molt convenient, com s'ha explicat.

Control de la temperatura

El control de la temperatura al forn és primordial per garantir l’èxit de la fornada. Els forns moderns estan equipats amb sensors i controladors que monitoregen i ajusten la temperatura a la corba de cocció durant tot el cicle, assegurant així una cocció uniforme i repetible.

Davant del dubte, es recomana l'ús de cons piromètrics per verificar la calor real rebuda per les peces a la cocció. La calor depèn de la temperatura del forn, però també del temps a cada interval de temperatura, sobretot a l'interval de màxima temperatura. Els cons piromètrics estan dissenyats per fondre's en funció de la calor rebuda, de manera que comencen reblandint-se i acaben doblegant. La forma final del con ens dona una indicació visual molt precisa de la calor real assolida dins del forn. Solen utilitzar-se 3 cons: el con “guia” que correspon a una temperatura inferior i doblegarà per complet reposant sobre el suport; el con “de cocció”, que correspon a la temperatura desitjada i que doblegarà, i el con “guarda”, que correspon a una temperatura superior i que ha de quedar intacte. Si la fusió dels cons no correspon amb el resultat esperat indica que la calor real que han rebut les peces no ha estat correcta, ja sigui per defecte (el con de cocció ha quedat intacte) o per excés (el con guarda ha doblegat).

Comentaris (18)

    • chatel
    • 2025-05-21 21:52:26
    Bonjour, est ce que ces paliers correspondent aussi pour la cuisson porcelaine ?
    • SIO-2
    • 2025-05-23 13:11:53
    Oui, la courbe de cuisson présentée dans le blog peut servir de référence pour la porcelaine. Nous vous recommandons de vous assurer que la température finale ainsi que le temps de maintien (palier) soient bien adaptés au type de porcelaine que vous utilisez.
    • ROSA
    • 2025-07-05 02:47:50
    Hola! Como debería ser la curva de segunda quema, para esmaltes de 1046 grados? Entiendo que la meseta final debe ser a 1046 por 10 a 15 minutos y luego enfriamiento. Pero no se cuantas hora debería demorarse en subir a 1046.. sería genial si me ayudan. Gracias!
    • SIO-2
    • 2025-07-21 09:25:45
    Para una segunda quema (cocción) con esmaltes que maduran a 1046 °C, efectivamente es importante mantener una meseta final de 10 a 15 minutos a esa temperatura, como bien indicas. Esto asegura una correcta maduración del esmalte. En cuanto al tiempo de subida en una cocción de esmaltado (bicocción), dependerá del tipo de horno y de la carga, entre otros factores. En líneas generales, podrías subir hasta 600ºC en unas 4h y en unas 3h hasta la temperatura deseada de 1046ºC. Llegados a este punto, mantén la temperatura unos 15 min y dejada enfriar el horno de forma natural, sin abrir hasta que no haya bajado de 100ºC.
    • Vinc.
    • 2025-08-11 13:39:01
    bonjour , pouvez-vous me détailler une courbe de cuisson idéal pour cuire de la porcelaine à 1300°
    • SIO-2
    • 2025-09-01 09:31:04
    De manière générale, la courbe que nous présentons dans le blog peut convenir jusqu’à 1300 °C. Le palier recommandé peut être de 20 à 30 minutes, selon l’épaisseur de la pièce à cuire.
    • Christine
    • 2025-11-07 23:28:04
    Bonjour , les recommandations du fournisseur de ma terre qui est GSA ( grès de Saint Amand) préconise de cuire à 50 degré par heure entre 450 et 600 degrés. Si je fais votre courbe , qu'est ce que ça risque ? Merci
    • SIO-2
    • 2025-11-11 15:16:00
    La recommandation du fabricant de votre terre d’augmenter la température de 50°C par heure entre 450°C et 600°C vise à faciliter l’élimination des matières organiques, la transformation allotropique du quartz ainsi que l’évaporation de l’eau structurale des minéraux argileux (principalement la kaolinite dans les pâtes de grès). Ce ralentissement entre 450°C et 600°C correspondrait au palier proposé dans notre courbe à 600°C. Si vos pièces sont de grande taille, nous vous recommandons de suivre les indications du fabricant, qui sont plus conservatrices que la courbe que nous proposons (plus simple et adaptée à des conditions standard).
    • Jose
    • 2025-11-10 00:43:13
    Para hornear filtros ecológicos donde el carbón activado no debe desaparecer. Que temperatura recomiendas? He visto videos que dicen a 750 grados pero las piezas a esa temperatura están todavía como crudas. No muy resistentes como tiestos y el agua las desintegra.
    • SIO-2
    • 2025-11-11 15:24:34
    El carbón comienza a descomponerse y a quemarse a partir de los 500-600°C. Por ello, no se recomienda someterlo al proceso de cocción cerámica, ya que en este se alcanzan, como mínimo, temperaturas de 800-900°C. La mejor opción es cocer primero la arcilla por separado y añadir posteriormente el carbón activado, evitando así su exposición a altas temperaturas que podrían destruirlo. De este modo, se conservan tanto la resistencia de la pieza como la funcionalidad del carbón.
    • Andrea
    • 2025-11-20 09:34:56
    Buen día, me podrán enviar un programa para cocción de gres. Gracias.
    • SIO-2
    • 2025-11-24 15:36:43
    Para el programa de cocción de un gres, te recomendamos seguir la curva estándar descrita en este blog, ya que ofrece una base sólida para la mayoría de piezas cerámicas. En cuanto a la temperatura máxima, es importante ajustarla a las indicaciones del fabricante. En en el caso de una pasta de gres, lo habitual es trabajar alrededor de 1240 °C, salvo que se especifique lo contrario. Ten en cuenta, además, que si vas a cocer piezas muy voluminosas o con geometrías complejas, o si tu horno está muy cargado, es aconsejable prolongar los tiempos en cada etapa para asegurar una maduración uniforme y evitar tensiones internas. Un calentamiento y enfriamiento más pausados son recomendables en situaciones más complejas.
    • Paula
    • 2025-11-29 20:05:25
    Hola , porque una pieza totalmente plana ya con una primera quema bizcocho , la esmalto la vuelvo a poner al horno a segunda quema y me salen curvadas ?
    • SIO-2
    • 2025-12-01 15:13:42
    Las piezas planas bizcochadas pueden deformarse durante la cocción del esmalte (segunda cocción) cuando el coeficiente de dilatación del esmalte es mayor que el de la pasta. En estos casos, especialmente con esmaltes de fuerte agarre, el esmalte se contrae más durante el enfriamiento y ejerce tensión sobre la pieza, provocando arqueos o curvaturas. Para minimizar este efecto, es útil aplicar el esmalte en capas más finas y uniformes, evitar esmaltes con coeficiente muy superior al del soporte y, si es posible, equilibrar tensiones esmaltando también la cara posterior. Cocer las piezas sobre placas refractarias planas, reducir la velocidad de enfriamiento y evitar soportes excesivamente delgados también ayuda a mantener la planitud.
    • Noe
    • 2025-12-11 21:38:39
    Hola! Tengo un horno de muestras de 3litros y realizó piezas muy pequeñas, me conviene hacer esta misma curva respetando la cantidad de horas o puedo acelerar el proceso? Si es así que recomendaciones podrías darme. Gracias!
    • SIO-2
    • 2025-12-15 15:10:12
    Si trabajas con un horno de muestras y realizas piezas muy pequeñas, no es necesario respetar la misma cantidad de horas de cocción que para piezas grandes. El calor llega más rápido al centro, por lo que puedes acelerar un poco la curva, siempre cuidando que la subida de temperatura sea constante y que no se superen los límites de temperatura recomendados. Incluso en piezas pequeñas, un enfriamiento gradual ayuda a evitar grietas y tensiones internas, logrando resultados uniformes y seguros en menos tiempo.
    • A. María
    • 2025-12-14 20:00:10
    Hola, ¿Cómo puedo controlar la curva de temperatura de la cocción, en un horno de gas de dos quemadores? Nada más encenderlo marca una subida de temperatura rápida y al cerrar la puerta del horno, a la hora marca una subida de 400ºC. Por otro lado, es real dicha temperatura? (ya que el pirómetro se encuentra cera del quemador). Gracias y un saludo.
    • SIO-2
    • 2025-12-16 11:56:52
    En los hornos de gas es habitual que la temperatura suba muy rápido al inicio de la cocción, especialmente al encender los quemadores y al cerrar la puerta del horno. Esto se debe a que los quemadores trabajan a alta potencia y el horno aún no tiene masa térmica caliente que estabilice la subida. Además, cuando el pirómetro está ubicado cerca del quemador, suele indicar temperaturas más altas que las reales, ya que mide el calor directo de la llama y no la temperatura media del interior del horno ni de las piezas. Por este motivo, las temperaturas indicadas no siempre representan la cocción real. Para un mejor control, es recomendable regular el gas de forma progresiva, controlar la entrada de aire y verificar la temperatura con conos pirométricos o sensores colocados en zonas más neutras del horno. Aunque la curva de cocción en hornos de gas nunca es tan precisa como en los eléctricos, con una medición adecuada y una regulación cuidadosa se puede conseguir una cocción estable y repetible.

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